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煤炭资源整合的转型发展深入人心企业力促转型升级
答调查企业普遍认为，转型发展是高耗能、高污染企业的必然发展的必然趋势，是解决企业高耗能、高污染、低效益、难持续的有效措施和必要手段。如山西神龙能源焦化有限责任公司的张部长认为，实现转型发展，加快技术改造，推动节能降耗不仅是政府的经济发展战略目标，也是企业发展的战略目标。为此，各企业在思想上高度重视，纷纷成立节能降耗领导组，从思想上提高重视，多方面积极采取措施，大力推进节能减排和企业转型发展进程。
1、加强管理，把节能降耗制度化，从行为上加大约束。“没有规矩不成方圆”，要实现企业绿色转型发展，企业加强管理至关重要。太原化学工业集团通过制定《节能降耗工作目标考核奖惩办法》和《节能降耗工作目标考核评分细则》，采取月考核、季小结、年终综合评分和对指标完成情况进行公示的办法，对各单位节能降耗工作进行严格的考核。为了加强对节能减排工作的管理，太原智海集团榆次水泥分公司制定了《节能降耗管理制度》、《节能奖惩制度》、《节能计划编排》等多种管理制度，加大了对日常工作、生产行为的约束力度，节能减排工作收到了明显效果。调研的其他企业也都制定了激励机制，目标分解、细化管理、明确责任、效应考核、奖罚得力，做到了资源的有效利用、能源的梯级利用、废物的综合利用，努力使产品结构布局合理，产品消耗降到最低。
2、引进先进技术设备，从生产工艺促进转型升级。2006年以来，太原智海集团榆次水泥公司加大技术引进力度，从生产工艺上保证了节能减排工作的进展，实现了产业的转型升级。国内首家引进生料辊压机终粉磨技术（Φ3.8×11m烘干兼粉磨生料制备系统），使生料生产设备耗电降低约20%-25%；采用巨大型布袋收尘器代替高压静电除尘器，使粉尘排放浓度由100mg/Nm3降为≤30mg/Nm3；增湿塔改用变频系统，实现了节水节电；粉煤制备采用立式辊磨代替风扫球磨粉磨工艺，使粉煤设备节电约10%-15%。山西神龙能源焦化有限责任公司近年来也不断引进新型生产工艺，如电力车项目、冷凝水回收项目等，节能减排工作效果显著，企业生产效益也得到了一定的提高。繁峙县中兴实业有限公司采用国家科委推广的高炉电炉双联工艺新技术，将高炉铁水经A0D炉精炼吹氧将碳脱除硫磷等有害杂质，再加入中频感应进行升温、调质，合金熔化后获得的优质钢水进行炉前铸造，与传统铸造工艺相比有能耗低、质量高、效益好的优点。
3、增加投资，加大企业绿色转型步伐。长期以来企业从长远发展的角度考虑，不断加大投资，加快了转型发展的步伐。如太化集团自2003年以来累计投入环保治理资金3.5亿元，治理环保项目34项，淘汰关停了生产规模小、污染大、不符合山西产业政策的22个产品和装置，由此影响到销售收入10亿元。但通过采用国内外先进适用技术，大力发展山西省重点调产项目——全国最大的30万吨/年焦化粗苯精制项目，20万吨/年PVC等技改项目，又新增销售收入20亿元，相当于关停了一个老太化，重建了一个新太化。山西通宝能源股份有限公司在“十一五”期间把山西阳光发电有限责任公司作为企业绿色转型发展的重点，继续加大节能项目资金的投入力度，先后投入专项资金4508万元，完成节能项目18项，节约标准煤63442吨，节能降耗取得了良好的业绩。
4、转变合作方式，实现企业的优化组合和转型发展。为了加快企业转型发展，降低运行成本，寻找新的经济增长点，2007年8月，“太原理工天成科技股份有限公司和山西发鑫集团有限公司全面合作”暨“焦炉气综合利用新工艺示范工程-年产25万吨甲醇及1亿立方米车用天然气工程项目开工仪式”在河津市南午芹工业区内隆重举行。这是太原理工天成公司通过定向增发股票方式谋求与河津发鑫集团合作的结晶。此次合作，被业界称为沪深股市首次向非关联第三方定向增发股票的收购行为。通过增发股票收购发鑫集团，太工天成（600392,股吧）公司直接由IT行业进入煤焦化领域，降低了新建项目的固定资产投资及运作成本，找到了新的增长点，构成了以IT业、煤化工两大产业为支撑的战略布局。而发鑫集团则实现了由产品初级、管理粗放的煤焦企业向技术含量高、附加值高的现代化企业的转变。发鑫集团依托优越的地理位置，利用焦炉煤气起源，生产液化天然气、液氢等化工产品，发展循环经济，形成资源-产品-废弃物-再生资源的循环式生态工业链，是山西省焦炉气综合利用新工艺示范工程，成为省、地、市企业转型发展节能减排标志性工程。
5、延伸产业链条，发展循环经济，提高能源利用率。太原智海集团榆次水泥公司采用水泥窑纯低温余热发电项目（9MW），目前已进入并网手续办理阶段，并已进行单机试车，项目投产后年发电量可达5279.8×104KWH，年节约标准煤22078吨，减少二氧化碳排放3696吨。该项目充分利用窑头、窑尾废气中的余热转换为电能，增加了孰料生产过程中的能源利用率，减少了对大气的热污染及粉尘排放量，不仅提高了能源利用率，而且降低了对环境的污染。阳泉铝业股份有限公司进行的年产5万吨再生铝项目属省节能循环经济扶持项目，年处理废铝可达6.5万吨，生产循环水余热利用项目充分利用生产循环水余热替代现有锅炉供暖方式，达到节能减排的目的。此外，煤炭行业煤层气利用步伐加快，使煤层气利用量增加，节约了能源，减少了大气污染。
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